细述π型钢梁替换技术方案及要求

π型钢梁的出现和运用，无疑极好地解决了井下作业的支护问题问题，提高了企业的生产效率，但要想更大程度地发挥井下π型钢梁本有的作业效能，还需加强对支护设备的日常维护与使用管理。为进一步提高井下π型钢梁的利用率，规范π型钢梁的使用及管理，我司特制定以下技术方案及要求，还望各使用单位务必严格贯彻执行。  

π型钢梁技术方案及要求

1、先将工作面采高最大控制在2.2米，最小控制在1.8米，煤层高度不足1. 8米的采用破顶或破底的方式，煤层超过2.2米的地方采用留底煤加柱鞋的支护方法。

2、替换前，必须认真检查工作面的工程质量，工作面、上下安全出口、运输巷、回风巷的20米超前支护、特殊支护的数量、质量，必须符合规定。保证替换前工作面的安全和质量，为下一步替换工作打好坚实基础。

3、替换工作要在生产矿长统一指挥下进行，顶压较大、支护不合格等不得进行型钢梁替换工作。

4、要把π型钢梁、档矸网、板皮、原木提前运到下巷材料点，保证材料充足，满足工作面的使用。

5、本次替换工作从工作面下部开始，采用边推进、边替换的方法，炮后及时用单体液压支柱和2.6米π型钢梁支护。支护形式为对梁交错迈步前移布置。采用一梁二--三柱，三、四排控顶，最小控顶距2.6米，最大控顶距3. 6米。支柱排距1000mm,柱距800mm， 对梁间距200mm, 支柱打在π梁下靠老塘侧梁尾200mm处，每架梁至少8 -10块背板，并用塑料网铺顶，网网相连。

6、架梁、移梁工作必需由三人配合，两人扛梁，三人支柱，并由升柱人员统指挥。

7、炮后及时支护，特殊冒落超高的地方要用原木接顶，班班坚持二次补液，确保支柱的初撑力不低于90KN。

8、替换顶梁要按顺序进行，严格执行“先支后回”的原则。9、拆除的铰接顶梁、板销要及时运走，码放到材料场处，不得影响其他工序。

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