排型钢梁对采煤机械化建设的推动

加快采煤机械化进程，提高采煤效率，采购排型钢梁不能少，众所周知，排型钢梁对于采煤机械化进程起到了推动作用，这篇文章将介绍排型钢梁是如何为支护提供条件加快采煤机械化进程的。

排型钢梁支护适应条件

排型钢梁能长跨度悬臂式支护控顶区顶板，实现工作面有较大的无支柱支护的工作空间，为改善劳动条件和采用新型采煤机械及可弯曲运输机出纳改造了有利条件。

1、顶板在开采方向上需要平整，否则刹顶调平材料消耗过大。如果地质资料准确查明顶板赋层不稳定，或其它因素难已保证平整，不合适用排型钢梁支护。

2、排型钢梁支护。根据控顶距，支护强度等因素要求，不宜选择过长的梁型，应以一梁三柱满足为宜，否则工人的劳动强度加大，将得不偿失。

1.工作面支护

采用单体液压支柱配排型钢梁对棚支护，每对棚5根支柱，主梁为一梁三柱，副梁为一梁二柱。主副梁间距150mm，对棚间距为600mm，控顶距3.4m，排型钢梁小控顶距2.4m。

2.落煤、装运煤及移梁

采用放炮落煤，一般布置双排眼，放完炮后及时移主梁，打临时支柱，做到及时支护。爆破后人工装煤，工作面输送机采用可弯曲刮板输送机和带式输送机。

3.移梁、放顶

当落煤清理装运完后，开始移主梁并打主梁正规柱（贴帮柱），同时在梁上沿工作面走向铺设顶网。主副梁与煤壁保持垂直并与煤壁接实，不留空顶。

采用全部垮落法处理采空区，随着移副梁放顶煤，顶板逐渐自然下沉，垮落，以完成放顶工作。

4.放顶煤

放顶煤采用分段、多轮作业方式。放煤口布置在刮板输送机斜上方0.3-0.5m左右。放煤口规格为400mm×400mm，每次不可过量放煤，以人工堵口控制放顶煤量。采取间隔多次将顶煤充分放出。

放煤后要及时调整歪斜棚梁，保证支柱有力，顶帮牢固，见矸堵口，需要时打点支柱以加固挡矸 [2]排型钢梁主要作用于煤矿水平及缓倾斜回采工作面及机头或其他较大控顶区使用，它能长跨度悬臂式支护控顶区顶板，实现工作面有较大的无支柱支护的工作空间，为改善劳动条件和采用新型采煤机械及可弯曲运输机出纳改造了有利条件。

排型钢梁可根据客户需求定作，产品均经过火加热调质处理，符合技术标准。

备注：

1、承载能力为梁跨距700mm时，梁中间集中载荷；

2、重量含0.7kg/m的焊缝重量；

3、型号规格中每相差200mm增加一个规格；

排型钢梁供煤矿在水平及缓顷斜回采工作面及机头或其他较大控顶区使用。