π型钢梁工艺流程

π型钢梁是用于矿山巷道工作中的支护钢梁，它是巷道支护中常用到的顶梁，π型钢梁是用两个根π型钢经过热处理对焊而成，其主要用途是用于煤矿坑道或巷道顶板支护，与单体支柱配合组成金属支架起到顶梁的支护作用。

π型钢梁放顶煤工作面支护采用π型钢梁、单体液压支柱对棚架设，工作面采用放炮落煤，人工破网放煤，采放分别进行。根据不同的煤层条件和开采技术条件，炮采放顶煤工作面可以选择不同的作业形式。采用炮采放顶煤开采，工作面沿底推进，避免了因分层开采而带来的诸多问题，提高了回采率。

π型钢梁工艺流程：

1.工作面支护

采用单体液压支柱配π型钢梁对棚支护，每对棚5根支柱，主梁为一梁三柱，副梁为一梁二柱。主副梁间距150mm，对棚间距为600mm，较大控顶距3.4m，较小控顶距2.4m。

2.落煤、装运煤及移梁

采用放炮落煤，一般布置双排眼，放完炮后及时移主梁，打临时支柱，做到及时支护。爆破后人工装煤，工作面输送机采用可弯曲刮板输送机和带式输送机。

3.移梁、放顶

当落煤清理装运完后，开始移主梁并打主梁正规柱（贴帮柱），同时在梁上沿工作面走向铺设顶网。主副梁与煤壁保持垂直并与煤壁接实，不留空顶。

采用全部垮落法处理采空区，随着移副梁放顶煤，顶板逐渐自然下沉，垮落，以完成放顶工作。

4.放顶煤

放顶煤采用分段、多轮作业方式。放煤口布置在刮板输送机斜上方0.3-0.5m左右。放煤口规格为400mm×400mm，每次不可过量放煤，以人工堵口控制放顶煤量。采取间隔多次将顶煤充分放出。

π型钢梁在工作时还能长跨度悬臂式支护控顶区顶板，实现工作面有较大的无支柱支护的工作空间，为改善劳动条件和采用新型采煤机械及可弯曲运输机出纳改造了有利条件。